液壓裁斷機工作原理

(1)先面后孔原則。裁斷機支架箱體零件應(yīng)先加工主要平而(也可能包括一些次要的較大平面)，后加工文承孔。以平面為掐基準加工孔，可以為孔加工提供穩(wěn)定可壞的定位基準而，容易保證孔的加工精度及有天技術(shù)要求。此外，主要平向是支架和粕體在機器L的裝配基準，先加工主要平面可使定位琺淮與裝配遭難重合，從而消除因基準不重臺而引起的定位誤差。

(2)粗精分開原則。對于裁斷機精度較高的、剛件較羌的支架箱體零件，為了減少加工歷的變形，一般要粗、相加工分開進行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，內(nèi)進行桿表面的精加工。這樣既有利于在粗、精加工之間進行時效處理，又合利于保證加工精度。對于精度不太高、剛性比較好的支架箱體零件，粗、精加工可不必分升。

根據(jù)液壓裁斷機上述兩條原則，精度較高的箱休零件的工藝過程為鑄造毛坯一遲火處別一劃線一柑加[主要平面一粗加工支承孔一時效處理一劃線一精加工主要平團一精加工文承孔一加工其他次要表面一檢驗。

裁斷機適合切多少層料

今天我們就裁斷機其中一項做一簡單了解----裁切多少層材料合適。裁斷機對大卷材料整版同一規(guī)格的產(chǎn)品多層同時裁切效率確實很高，但凡事都有度；裁切既要效率高還得保證品質(zhì)。我們見過有用戶三十層無紡布同時裁切的，當然對要求不高無所謂，但要是要求較高我們就不建議了。

那么一般情況下斷機裁切多少層材料或多厚的材料合適呢？我們給出基本原則：

1.要求較高且材料較為光滑（材料與材料之間摩擦力很?。┯嗔坑趾苄〉?，不能超過5層；厚度不超過一公分；我們都知道當產(chǎn)品要求高且余量又小對裁斷機要求是非?？量痰?，因為送料需然是伺服驅(qū)動精度很高，但每層材料如果很光滑余量又小，當糾偏裝置把材料拉正對準刀模后材料自己會有輕微來回滑動的（機器裁切時也會有輕微振動），這就要我們把機器做到相當高的精度才能實現(xiàn)。稍有誤差就會造成產(chǎn)品報廢，所以對要求很高的我們都建議裁切層數(shù)越少越好。

2.要求不高材料相對不太光滑的余量又很大的，原則上只要不超過刀刃高度都可以裁切，但我們建議不要超過刀模刃口高度的七成高；如果材料不光滑且余量又大，甚至不用糾偏裝置就可以直接裁切，我們建議在十層以下厚度在兩公分以下，不是不可以裁切更厚，而是這樣的值裁切最為合適；我們都知道刀模可以做的很高，裁切的材料也可以很厚一起裁，但是進過我們工程師反復實驗和大量的實際案例分析，十層以下厚度兩公分以下是最合理的，當材料變厚刀模加高后退料就會變得更慢也更不容易，當然也會影響裁切速度，反而不利于效率的提高。斷機裁切多少層料合適呢？隨著近幾年電腦型全自動裁斷機市場占有率在逐步提高，而許多用戶對全自動裁斷機的認識確不高。